Ličio jonų akumuliatoriaus gamybos procesas

Ličio jonų baterijų gamybos procesas yra gana sudėtingas, o svarbus gamybos procesas daugiausia apima elektrodų gamybos maišymo ir dengimo etapą (priekinę stadiją), elementų sintezės apvijos skysčio įpurškimo etapą (vidurinį etapą) ir pakuotės tikrinimo etapą. cheminių medžiagų formavimas ir pakavimas (post etapas) .
Ličio baterijų įrangą, atitinkančią ličio baterijų gamybos pradinį procesą, daugiausia sudaro vakuuminiai maišytuvai, dengimo mašinos, ritininiai presai ir kt.; Vidutinės klasės procesas daugiausia apima štampavimo mašinas, vyniojimo mašinas, krovimo mašinas, skysčių įpurškimo mašinas ir kt.; galinis procesas apima cheminio formavimo mašinas. , talpos tikrinimo įranga, procesų sandėliavimo ir logistikos automatizavimas ir kt. Be to, baterijų blokų gamybai reikalinga Pack automatikos įranga.

Ličio baterijų gamybos procesas
Elektrodų gamyba yra susijusi su pagrindiniu akumuliatoriaus veikimu
Ličio jonų akumuliatoriaus priekinio proceso rezultatas yra teigiamų ir neigiamų ličio jonų akumuliatoriaus elektrodų paruošimas. Pirmasis procesas yra maišymas, ty tolygiai sumaišomos teigiamos ir neigiamos kietojo kūno baterijų medžiagos, įpilamas tirpiklis ir vakuuminiu maišytuvu sumaišoma į suspensiją. Sudedamųjų dalių maišymas yra tolesnio ličio baterijų proceso pagrindas, o aukštos kokybės maišymas yra aukštos kokybės tolesnių dengimo ir valcavimo procesų užbaigimo pagrindas.
Po dengimo ir valcavimo proceso atliekamas pjaustymas, tai yra, danga yra pjaustoma. Jei pjaustymo proceso metu atsiras atplaišų, kils pavojus saugai atliekant vėlesnį surinkimą, elektrolito įpurškimą ir kitas procedūras ir netgi naudojant akumuliatorių. Todėl ličio baterijų gamybos proceso priekinė įranga, tokia kaip maišytuvai, dengimo mašinos, ritininiai presai ir pjaustymo mašinos, yra pagrindinės baterijų gamybos mašinos, susijusios su visos gamybos linijos kokybe. Todėl priekinės įrangos vertė (kiekis) sudaro visą ličio bateriją. Didžiausia automatizuotų gamybos linijų dalis – apie 35 proc.

Ličio baterijos vidurinės dalies procesas
Pirmenybė teikiama efektyvumui, o apvija – prieš laminavimą
Ličio jonų baterijų gamybos procese vidurinis procesas daugiausia skirtas užbaigti baterijos formavimą. Svarbus procesas apima lakštų gamybą, polių vyniojimą, pjovimą, elementų apvijų formavimą ir laminavimo formavimą ir kt., dėl kurių šiuo metu yra gana arši konkurencija tarp vidaus įrangos gamintojų. Kinijos sritis, kuriai tenka apie 30 procentų ličio jonų baterijų gamybos linijų vertės.
Šiuo metu daugiausia yra dviejų tipų ličio jonų baterijų elementų gamybos procesai: vyniojimas ir krovimas. Atitinkamos akumuliatoriaus konstrukcijos daugiausia yra cilindrinės, kvadratinės ir minkštos. Cilindrinės ir kvadratinės baterijos daugiausia gaminamos apvijos būdu, o minkštai supakuotos baterijos. Daugiausia naudojamas laminavimo procesas. Balioną daugiausia reprezentuoja 18650 ir 26650 (Tesla savarankiškai sukūrė 21700 bateriją, kuri reklamuojama visoje pramonėje). Iš esmės aliuminio apvalkalas daugiausia pagrįstas apvijos procesu.

Minkštųjų pakuočių struktūra daugiausia skirta aukščiausios klasės skaitmeninei rinkai, o pelno marža vienam produkto vienetui yra gana didelė. Tomis pačiomis išėjimo sąlygomis santykinis pelnas yra didesnis nei aliuminio korpuso baterijų. Kadangi aliuminio korpuso baterijos lengvai formuoja masto efektą, gaminių kvalifikacijos rodiklis ir kaina yra lengvai kontroliuojami, abu šiuo metu turi nemažą pelną savo atitinkamose rinkos srityse, o juos abu sunku artimiausiu metu visiškai pakeisti.
Kadangi apvijos procesas gali pasiekti greitą baterijų elementų gamybą, o greitis, kurį galima padidinti taikant krovimo technologiją, yra ribotas, dabartinės buitinės galios ličio jonų baterijos daugiausia naudoja vyniojimo procesą, todėl siuntos apimtis vyniojimo mašinos šiuo metu yra didesnės nei krovimo mašinos.
Ankstesnis procesas, susijęs su vyniojimo ir laminavimo gamyba, yra polių dalių gamyba ir pjovimas. Lakštų gamyba apima stulpų dalių / ąselių suvirinimą po perpjovimo, dulkių pašalinimą nuo polių dalių, apsauginės juostos įklijavimo, ąselių apvyniojimą ir apvyniojimą arba pjovimą iki ilgio, kai apvijos polių dalys naudojamos vėlesniam visiškai automatiniam apvyniojimui. Fiksuoto ilgio pjovimo poliaus dalis naudojamas vėlesnei pusiau automatinei apvijai; štampuoto poliaus detalė turi perforuoti ir suformuoti plyšinio poliaus apviją tolesniam laminavimo procesui.
Kalbant apie ličio baterijų pakavimą ir suvirinimą, „Lianying“, „Han's“ ir „Everbright“ pagrindiniai lazerinių technologijų integravimo ir taikomųjų programų gamintojai gali patenkinti paklausą ir jų nereikia importuoti.

Ličio baterijos galinio proceso eiga
Tūrio atskyrimas yra pagrindinė grandis
Ličio baterijų pogamybinis procesas daugiausia apima keturis talpos atskyrimo, formavimo, bandymo ir pakavimo bei saugojimo procesus, kurie sudaro apie 35 procentus gamybos linijos vertės. Formavimas ir talpos atskyrimas yra svarbiausios atgalinio proceso grandys, o suformuota baterija yra aktyvuojama ir išbandoma. Dėl ilgo akumuliatoriaus įkrovimo ir iškrovimo bandymo ciklo įrangos vertė yra didžiausia. Svarbus formavimo proceso tikslas yra įkrauti ir suaktyvinti akumuliatoriaus elementus po skysčio įpurškimo pakuotės, o talpos atskyrimo procesas yra patikrinti akumuliatoriaus talpą ir kitus elektrinio veikimo parametrus po to, kai akumuliatorius suaktyvinamas, ir jį klasifikuoti. Formavimas ir tūrio atskyrimas atliekami formavimo mašina ir tūrio atskyrimo mašina, paprastai naudojant automatinę tūrio atskyrimo ir formavimo sistemą.